很多的白色或者浅色的TPE制品，在直接注塑或挤出成型，以及二次注塑包胶后，放置了挺长的一段时间，有时会出现变黄或变暗的现象，其常见的原因是TPE材料接触到空气中的紫外线，臭氧等介质，导致材料发生老化变色，从而出现黄变的现象。TPE制品出现黄变，无疑是一种比较糟糕的现象，它很有会可能会影响后面TPE产品的一个质量。那么当TPE制品发现黄变时，该如何处理呢?

TPE制品

 

　　TPE制品发现黄变时的处理方法：

 

　　一、从TPE原材料配方入手。

 

　　(1)TPE的基材的选择。建议用氢化SBS(SEBS)替代SBS，SEBS高分子结构单元中不含不饱和双键，比SBS具有更为稳定的化学特性，如更为优良的抗紫外线和耐老化性能。

 

　　(2)配方中添加功能助剂。对于耐老化抗紫外线有很高要求的制品，可以在TPE配方体系中添加抗氧剂、抗紫外线UV-E剂等助剂，提高TPE材料的耐老化抗黄变性能。

 

　　(3)油的选择。建议选择多次加氢的油。特别是对于透明的软性TPE材质，油的品质对TPE制品颜色的稳定性颇有关联。

 

　　二、注意合适的注塑温度。

 

　　一般在170-230℃。在加工成型前，建议向材料供应商咨询。温度过高，容易导致TPE材料发生降解变色。

 

　　以上所介绍内容，就是TPE制品发现黄变时的处理方法。如果想要有效地避免TPE制品出现黄变，除要要选择像普特美这种比较正规有实力的生产企业外，还应该要对TPE材料的耐黄变标准沟通统一好，并且在加工时采用合适的加工温度，这样就可以有效地避免出现黄变的现象了。